Sala limpia de alimentos, ¿Cuánto sabes?

La higiene alimentaria afecta directamente a las personas#39;s salud. Tanto si se trata de un taller de procesamiento como de un taller de envasado en una fábrica de alimentos, existen normas y requisitos de higiene muy elevados. Entre ellos, la contaminación microbiana es el factor más importante que afecta a la calidad de los alimentos, y también es el foco de Clean Engineering en los talleres de envasado de alimentos y los talleres de procesamiento. Por lo tanto, en el campo de la producción de alimentos, debe ser limpia y segura. De acuerdo con las normas nacionales de producción, las salas limpias para alimentos deben cumplir con la norma de purificación de aire de 100.000 niveles. La construcción de talleres limpios en las fábricas de alimentos puede reducir eficazmente el deterioro de los productos producidos, extender la vida útil de los alimentos, y mejorar la eficiencia de la producción. Como el mayor fabricante de paneles para salas limpias en China, Wiskind. Propone las siguientes precauciones para la construcción de fábricas de sala limpia de alimentos.

1. ¿Qué es una habitación limpia?

Sala limpia también se llama taller libre de polvo, sala limpia y sala limpia. Se refiere a la eliminación de partículas, aire nocivo, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un cierto espacio, y la temperatura interior, la limpieza, la presión interior, la velocidad del aire y la distribución del aire, el ruido, la vibración, la iluminación y la electricidad estática se controlan dentro de un cierto rango de requisitos, y una habitación especialmente diseñada se da. Independientemente de cómo cambien las condiciones del aire exterior, la habitación puede mantener las características de rendimiento requeridas originalmente, como la limpieza, la temperatura, la humedad y la presión.

¿Qué es una sala limpia clase 100,000?

No hay más de 3,52 millones de partículas con un diámetro de 0,5 ≥ m por metro cúbde aire en el taller. Cuanto menos partículas en el aire, menos polvo y microorganismos, y más limpio el aire. La sala limpia de clase 100.000 requiere 15-19 cambios de aire por hora en el taller, y el tiempo de purificación del aire después de un cambio de aire completo no supera los 40 minutos.

¿Cómo se distribuye la comida en la sala limpia?

Sala limpia General de alimentos se puede dividir en tres áreas: área no limpia, área cuasi-limpia, área de operación limpia.

Áreas no limpias: áreas de almacenamiento general de materias primas, productos terminados, herramientas, embalaje y productos terminados, áreas de transferencia y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, tales como sala de embalaje exterior, almacén de materias primas y auxiliares, almacén de materiales de embalaje, taller de embalaje exterior, almacén de productos terminados, etc.

Área cuasi-limpia: sin necesidad de preparación secundaria, como procesamiento de materias primas, procesamiento de materiales de embalaje, embalaje, sala de almacenamiento (sala de desempaquetamiento), sala de producción y procesamiento general, sala de envasado interior de alimentos no listos y otro procesamiento de productos terminados, pero no áreas directamente expuestas.

Área de operación limpia: se refiere a los más altos requisitos del entorno sanitario, los requisitos del personal y del medio ambiente son altos, y deben ser desinfectados y cambiados antes de entrar, tales como: materias primas y productos terminados expuestos áreas de procesamiento, salas de procesamiento en frío para alimentos comestibles, salas de refrigeración para alimentos listos para comer, y en espera de envasado sala de almacenamiento para alimentos instantáneos, sala de envasado interior para alimentos instantáneos, etc.

¿Puntos a tener en cuenta en la construcción de una sala limpia?

1. El cálculo de la tasa de cambio de aire en el taller debe tener suficiente tipo de cambio de aire y garantizar una presión positiva.

2. El control de temperatura y humedad en el taller ha alcanzado los requisitos.

3. El vestu, la sala de almacenamiento, el lavado de manos y la desinfección, y otras instalaciones para el personal#Los cambios secundarios están diseñados para satisfacer las necesidades del personal.

4. El diseño del cuarto de baño de aire.

5. La instalación de instalaciones de desinfección ambiental en el taller, tales como lámparas ultravioleta.

6. La instalación de instalaciones antiroedores y a prueba de moscas en el taller, tales como luces para matar moscas.

7. La ubicación de la entrada de aire del taller debe establecerse en la entrada de aire, y debe haber un sistema de filtro, y debe cerrarse cuando la máquina se apaga.

8. El diseño de la salida de aire de retorno o de la pared de aire de retorno garantiza una limpieza fácil.

9. Tratamiento del suelo del taller y de las cloacas sin agua estancada, y asegurar que las cloacas estén desodorizadas.

10. El diseño de la puerta de seguridad en el taller para garantizar la seguridad de los empleados.