¿Cómo diseñar la sala limpia de alimentos?

La higiene y la seguridad alimentaria están relacionadas con todos y cada uno#39;s salud. Las salas blancas de alimentos proporcionan una garantía importante para la seguridad de la producción de alimentos. La sala limpia se refiere a la eliminación de partículas, aire nocivo, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un cierto espacio, y la temperatura interior, limpieza, presión interior, velocidad del aire y distribución de aire, ruido, vibración, iluminación y electricidad estática se controlan en un cierto espacio. Un espacio especialmente diseñado en el ámbito de la demanda.

Las fábricas de alimentos no sólo deben construir cuartos limpios, sino también tener temperatura y humedad constantes. La limpieza de los talleres libres de polvo en las fábricas de alimentos y la estabilidad continua del control de la contaminación son las principales especificaciones para la calidad de las fábricas de alimentos. Independientemente de si se trata de una nueva o renovada sala limpia de la fábrica de alimentos, debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas y normas nacionales pertinentes. El área de la sala limpia de alimentos es adecuada para la producción, y la disposición debe ser razonable.

01 estructura del taller

El taller de alimentos adopta principalmente la estructura de hormigón de acero o ladrillo, y de acuerdo con las necesidades de los diferentes productos, el diseño de la estructura es adecuado para los requisitos especiales de procesamiento de alimentos específicos.

El espacio del taller debe adaptarse a la producción. El área promedio de personal de procesamiento en el taller de producción no debe ser inferior a 1,5 metros cuadrados, excepto para el equipo. Los talleres abarrotados no sólo obstaculizan las operaciones de producción, sino también las colisiones entre el personal y los contactos entre el personal#39;s la ropa de trabajo y el equipo de producción pueden causar fácilmente la contaminación del producto. La altura de la superficie superior del taller no debe ser inferior a 3 metros, y la sala de cocción no debe ser inferior a 5 metros.

Las instalaciones sanitarias de la zona de transformación y el personal de transformación, como vestuarios, duchas y aseos, deberán ser una estructura combinada del edificio. Las zonas de almacenamiento y transformación en frío para productos acuáticos, productos cárnicos y alimentos ultracongelados también deberían tener una estructura conjunta.

02 organización de talleres

La disposición del taller no sólo debería facilitar la conexión de diversos eslabones de producción, sino también facilitar el control sanitario del proceso de elaboración para evitar la aparición de contaminación cruzada en el proceso de producción.

El proceso de procesamiento de alimentos es básicamente un proceso de materias primas a productos semiacabados a productos acabados, es decir, de no limpio a limpio. Por lo tanto, la producción de los talleres de procesamiento debe organizarse de acuerdo con el orden de procesamiento del producto, en principio, para que el procesamiento del producto nunca se limpie la transición de la conexión a la conexión de limpieza no permite cruce y reflujo en el flujo de procesamiento.

Deben tomarse las medidas de aislamiento correspondientes entre la zona limpia y la zona no limpia para controlar el flujo de personas y logística entre sí, con el fin de evitar la contaminación cruzada, y los productos procesados se pasan a través de la caja de paso.

Establecer salas de limpieza y desinfección para las herramientas y los instrumentos en los lugares apropiados del taller, y configurar los tanques de limpieza, los tanques de desinfección y los tanques de enjuague para la limpieza y desinfección de herramientas e instrumentos. Si es necesario, hay un suministro de agua fría y caliente, y la temperatura del agua caliente no debe ser baja. A 82°C.

03 piso, Panel de pared, Panel de techo, puertas y ventanas

El suelo del taller debe ser antidesliz, resistente al agua, fácil de limpiar y resistente a la corrosión, y la superficie debe ser plana y libre de agua. El nivel de toda la planta del taller debe ser ligeramente más alto que el nivel del suelo de la fábrica durante el diseño y construcción.

el Paneles de pared para salas blancas Debe ser cubierto con una falda de más de 2 metros, y las paredes deben estar hechas de resistente a la corrosión, fácil de limpiar y desinfec, fuertes, materiales impermeables y de color claro, no tóxico, resistente al agua, a prueba de moho, no es fácil de caer, y la construcción lavable de paneles de sala limpia.

el Paneles de techo para salas blancas Debe ser fácil de limpiar, y el área de trabajo donde se genera vapor de agua no debe ser fácil de condensar gotas de agua, y un arco adecuado debe formarse durante la construcción para evitar que el agua de condenscaiga sobre el producto.

el Puertas y ventanas para ambientes limpios Los materiales utilizados deben ser resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar. El umbral de la ventana no está a menos de 1 metro del suelo y tiene una pendiente de 45 grados.

04 instalaciones de Control de temperatura

El taller de procesamiento de productos perecederos y perecederos debería estar equipado con instalaciones de aire acondicionado. La temperatura en el taller de procesamiento de productos cárnicos y acuáticos no debe exceder 15°C~18°C en verano, y la temperatura en la sala de marinde productos cárnicos no debe exceder 4°C.

Las herramientas, equipos y herramientas utilizados en el proceso de procesamiento de equipos, especialmente maquinaria y equipos que entran en contacto con alimentos, plataformas de operación, cintas transportadoras, tuberías y otros equipos, y cestas, bandejas, cuchily otras herramientas y herramientas, deben cumplir las condiciones siguientes:

-- no tóxico y no contaminará el producto

-- resistente a la corrosión, no es fácil de oxidar, no es fácil de envejecimiento y deformación

-- fácil de limpiar y desinfec.

-- el material de la manguera utilizada en el taller debe cumplir los requisitos de la norma de higiene alimentaria GB11331.

05 instalaciones de saneamiento del personal

1) vestu

El taller deberá estar equipado con un vestidor adecuado para el número de personas que trabajen en él. El vestudebe estar conectado al taller. Cuando sea necesario, se instalarán vestuarios separados para el personal de tratamiento que trabaje en las zonas limpias y no limpias y entre y salga de las respectivas zonas de trabajo. Los canales están separados.

Mantenga la ropa y los zapatos personales separados de la ropa de trabajo y las botas. La percha debe mantener la ropa de trabajo colgando a cierta distancia de la pared y no tocarla. El vestudebe mantener una buena ventilación e iluminación. El aire interior puede ser esterilizado mediante la instalación de lámparas ultravioleta o generadores de ozono.

2) cuarto de baño

El taller de elaboración de carne (incluida la carne enlatada) debe estar equipado con una sala de ducha conectada al taller. El tamaño del cuarto de baño debe ser compatible con el número de personal de procesamiento en el taller. La boquilla de ducha se puede configurar en una relación de 1 por cada 10 personas. El cuarto de baño debe estar bien ventilado, y el piso y la falda de la pared debe ser de color claro, fácil de limpiar, resistente a la corrosión, y materiales impermeables. El piso debe ser antidesliz, la parte superior de la falda de la pared y la superficie superior deben ser pintcon pintura antimoho, el piso debe ser bien drenado, bien ventilado, y suministrado con agua caliente y fría.

3) instalaciones de lavado de manos y desinfección

La entrada al taller debería estar equipada con instalaciones de lavado y desinfección de las manos en función del número de personas que haya en el taller. El número de grifos de lavado de manos que deben configurarse debe ser 1 por cada 10 personas, y 1 por cada 20 personas más de 200 personas.

El grifo de lavado de manos debe ser un interruptor no manual, y el lugar de lavado de manos debe tener un dispensador de jabón con suministro de agua caliente y agua caliente. El número de recipientes para el desinfectante de manos también debe adaptarse al número de usuarios, y deben colocarse razonablemente para facilitar su uso.

Los secadores de manos deben ser artículos que no causen contaminación cruzada, como toallas de papel desechable, toallas de desinfección, etc.

Deben instalarse suficientes instalaciones de lavado y desinfección de manos y secadores de manos correspondientes en los lugares apropiados del taller, para que los trabajadores puedan lavarse y desinfecsus las manos con regularidad durante la operación de producción, o lavarse las manos de manera oportuna y conveniente después de ensuciarse las manos. El agua que sale del lavamanos no puede fluir directamente al suelo y debe introducirse en el tubo de drenaje a través de un sello estanco.

4) aseo

Para facilitar la producción y la gestión de la higiene, el inodoro conectado al taller no debe estar situado en la zona de elaboración, sino en el vestidor. Las puertas y ventanas del inodoro no se pueden abrir directamente al área de procesamiento. Las paredes, suelos, puertas y ventanas del inodoro deben ser de color claro, fáciles de limpiar y desinfectar, resistentes a la corrosión, materiales impermeables, y equipadas con instalaciones de lavado de manos y desinfección, y las ventanas son a prueba de insectos dispositivo de mosca.

06 instalaciones de almacenamiento

Biblioteca de materias primas y auxiliares

Las instalaciones de almacenamiento de materias primas y materiales auxiliares deberían poder garantizar que la calidad de las materias primas y los materiales auxiliares preparados para la producción y el tratamiento no cambie ensu calidad y cause nuevos riesgos para la seguridad y la salud durante el proceso de almacenamiento. La limpieza, la higiene y la prevención de roedores y plagas son los requisitos básicos para las instalaciones de almacenamiento de materias primas y materiales auxiliares para diversos procesos alimentarios.

El lugar donde se almacenan las materias primas de frutas y hortalizas también debería estar protegido contra el sol y la lluvia y estar bien ventilado.

En áreas con temperaturas más altas, debe haber un almacén de mantenimiento fresco.

Biblioteca de material de embalaje

Las fábricas de alimentos deben establecer almacenes especiales de almacenamiento para el almacenamiento y la custodia de los materiales de embalaje. Los almacenes deben estar limpios y secos, con instalaciones para la prevención de moscas, insectos y roedores, y los materiales de empaque dentro y fuera deben estar separados.

Mantener una cierta distancia entre la pila de material y el suelo y la pared, y debe ser cubierto con una cubierta de polvo.

Biblioteca de productos terminados

La escala y capacidad de las instalaciones de almacenamiento de productos terminados de la fábrica de alimentos deberán ser compatibles con la fábrica#39;s producción, y deben estar equipados de forma que el producto acabado pueda mantener una calidad estable y estar libre de contaminación durante el almacenamiento. El almacén de almacenamiento del producto terminado debe estar equipado con instalaciones para evitar la entrada de insectos, roedores y aves. Los materiales de construcción de la cámara frigoríficdeben cumplir los requisitos del país#39;s reglamentos materiales pertinentes. Los registradores automáticos de temperatura deben estar instalados en el almacenamiento en frío y en el almacenamiento de temperatura (normal) para productos de exportación.