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Requisitos de diseño y construcción de salas limpias de alimentos

Requisitos de diseño y construcción de salas limpias de alimentos

09 Apr, 2020


En los últimos años, más y más fábricas de alimentos han comenzado a considerar la construcción de talleres limpios en producción, empaque y otras áreas de trabajo. La construcción de talleres limpios puede reducir efectivamente la contaminación microbiana de los productos producidos y mejorar efectivamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Wiskind espera que pueda controlar las partículas microbianas en la sala limpia, controlar la calidad del producto y proporcionar servicios a su negocio y clientes.


¿Qué es una sala limpia?

La sala limpia se refiere a la eliminación de partículas, aire dañino, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un determinado espacio, y la temperatura interior, la limpieza, la presión interior, la velocidad del aire y la distribución del aire, el ruido, la vibración y la iluminación, la electricidad estática se controlan en un cierto Dentro del alcance de la demanda, y dado por habitaciones especialmente diseñadas. No importa cómo cambien las condiciones del aire externo, el interior puede mantener la limpieza, temperatura, humedad y presión requeridas.


¿Qué es una sala limpia de 100,000 niveles?

El número de partículas ≥0.5μm en el aire por metro cúbico del taller no es más de 3.52 millones. Cuanto menos partículas hay en el aire, menor es la cantidad de polvo y microorganismos, y más limpio es el aire. El taller limpio de 100,000 niveles también requiere que el taller se ventile 15-19 veces por hora, y el tiempo de purificación del aire después de la ventilación completa no es más de 40 minutos.


División de sala limpia de alimentos

El taller de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área de cuasi-limpieza y área de operación de limpieza.

1. Área de operación general (área no limpia): materia prima general, producto terminado, área de almacenamiento de herramientas, área de transferencia de producto terminado de empaque y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materia prima y producto terminado, como sala de empaque exterior, materia prima almacén, almacén de material de embalaje, taller de embalaje exterior, almacén de producto terminado, etc.

2. Área de limpieza quuasi: se siguen los requisitos, como procesamiento de materia prima, procesamiento de material de empaque, empaque, sala de amortiguación (sala de desempaque), sala de producción y procesamiento general, sala de empaque interno de alimentos no listos para comer, etc. ., pero no directamente expuesto.

3. Área de operación limpia: esta área a menudo se construye como un taller limpio, por lo general se refiere a los más altos requisitos de entorno sanitario, altos requisitos de personal y ambientales, como: materia prima, área de procesamiento de productos terminados, sala de procesamiento de alimentos en frío, listo para -comedor de refrigeración de alimentos, sala de espera para el almacenamiento de alimentos listos para el consumo, sala de envasado interior para alimentos listos para el consumo, etc.


Requisitos de diseño de sala limpia

1. Las fábricas de alimentos con talleres limpios deben evitar la aparición de fuentes de contaminación, contaminación cruzada, mezcla y errores en la mayor medida durante la selección, diseño, diseño, construcción y transformación del sitio.

2. El área de la fábrica es limpia y ordenada, el flujo de personas y la logística son razonables.

3. Debe haber medidas de control de acceso apropiadas para evitar la entrada de personas no autorizadas.

4. Preservar la información de construcción y terminación de construcción.

5. Los edificios con contaminación atmosférica grave durante el proceso de producción deben construirse en el lado a favor del viento del área de la fábrica con la mayor dirección del viento durante todo el año.

6. Cuando los procesos de producción que se afectan entre sí no se deben ubicar en el mismo edificio, se deben proporcionar medidas de separación efectivas entre las áreas de producción respectivas. La producción de productos fermentados debe tener un taller de fermentación dedicado.


Requisitos de construcción de salas limpias

1. Procesos que tienen requisitos de esterilidad pero que no pueden llevar a cabo la esterilización final y, aunque pueden lograr la esterilización final, el proceso de operación aséptica después de la esterilización debe llevarse a cabo en un taller limpio.

2. Un taller limpio con buenos requisitos de entorno de producción higiénico debe incluir alimentos perecederos, productos semiacabados listos para el consumo o productos terminados, lugares de almacenamiento y tratamiento antes del enfriamiento o embalaje final, pretratamiento de la materia prima, sellado del producto y lugares de moldeo que no pueden ser esterilizado, el ambiente expuesto después de la esterilización final del producto, el área de preparación del material de empaque interno y la sala de empaque interno, así como los lugares de procesamiento y procesamiento y las salas de inspección para la producción de alimentos, mejorando las características o la conservación de los alimentos.

3. El proceso de producción del taller y los requisitos de nivel de sala limpia correspondientes están razonablemente organizados. El diseño de la línea de producción no debe causar viajes de ida y vuelta ni discontinuidades.

4. Los diferentes talleres conectados entre sí en el área de producción deben satisfacer las necesidades de variedades y procesos. Si es necesario, debe haber salas de amortiguación y otras medidas para evitar la contaminación cruzada. El área de la sala de amortiguamiento no debe ser inferior a 3 metros cuadrados.

5. El procesamiento previo de la materia prima y la producción del producto terminado no utilizan la misma área limpia.

6. En el taller de producción, las áreas y espacios adecuados para la escala de producción se designan como áreas de almacenamiento temporal para materiales, productos intermedios, productos a inspeccionar y productos terminados, y se debe evitar estrictamente el cruce, la confusión y la contaminación.

7. La sala de inspección debe instalarse de forma independiente y deben tomarse las medidas adecuadas para su escape y drenaje. Si existe un requisito para la limpieza del aire en el proceso de inspección del producto, se proporcionará un banco limpio.

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