Una sala limpia es un ambiente esencial controlado en las industrias modernas y la investigación científica, ampliamente utilizado en campos de alta precisión como la fabricación de semiconductores, productos biofarmacéuticos, dispositivos médicos y aeroespacial. Esta guía proporcionará una visión general completa de las salas limpias, abarsu definición, normas de clasificación, elementos clave de diseño, proceso de construcción y tendencias futuras.

I. definición De las salas blancas

Una sala limpia es un ambiente controlado donde las partículas en el aire, los microorganismos y los contaminantes químicos se mantienen dentro de límites estrictos utilizando sistemas de filtración de aire, control de presión y temperatura Regulación de humedad. Su valor central radica en proporcionar un "cero de interferencia" Ambiente para la producción y experimentación de alta precisión, tales como:

Fabricación de chips semiconductores, donde incluso las partículas de polvo de tamaño nanométrico pueden afectar a la precisión del circuito.

Producción farmacéutica estéril, en la que debe eliminarse por completo la contaminación microbiana.

Ensambde instrumentos ópticos de precisión, donde se debe prevenir la adhesión de partículas y electricidad estática.

De acuerdo con las normas internacionales ISO 14644-1, las salas blancas se clasifican en nueve niveles (ISO 1 a ISO 9) basado en el número de partículas en el aire − 0.1 ≥ m por metro cúb, con ISO 1 siendo el nivel más alto de limpieza.

II. Elementos clave del diseño de salas limpias

1. Diseño del espacio y Organización del flujo de aire

Las salas blancas suelen adoptar diseños de flujo unidireccional (laminar) o no unidireccional (turbulento) :

Diseño de flujo Laminar: el aire fluye en paralelo a una velocidad uniforme, adecuado para entornos ultra limpios ISO 1-5, como las salas de litografía.

Diseño de flujo turbulento: utiliza filtros HEPA/ULPA para circular aire purificado, ideal para ISO 6-8 áreas, tales como zonas de empafarmacéutico.

2. Selección de materiales Tratamiento de superficies

Las paredes y los suelos deben estar hechos de materiales antiestáticos y resistentes a la corrosión, como acero inoxidable o resina epoxi. Todas las juntas deben estar herméticamente selladas para evitar la acumulación de partículas.

3. Diferencide presión & Control ambiental

Diferenciales de presión: un gradiente mínimo de 5Pa entre zonas adyacentes evita la propagación de la contaminación.

Temperatura y Humedad: se mantiene a 22±2°C y 45±5% de hr para estabilidad.

4. Sistemas inteligentes de control

La monitorización en tiempo real de la concentración de partículas, los diferenciales de presión y el consumo de energía se integra con sistemas de control automatizados para optimizar las operaciones.

III. Gestión integral del proceso de construcción de salas limpias

1. Análisis de necesidades y Planificación del diseño

Definir los requisitos de nivel de limpieza, flujo de trabajo y carga del equipo.

Diseño personalizado y soluciones MEP (mecánica, eléctrica, fontanería) basadas en la estructura del edificio.

2. Construcción & Instalación de equipos

Estructura de la carcasa: asegura la estanqueidad.

Sistema de conductos HVAC: utiliza acero inoxidable suave para minimizar la resistencia al flujo de aire.

Filtros HEPA/ULPA: deben someterse a pruebas de fugas antes de la instalación.

3. Validación & Puesta en marcha

De acuerdo con las normas ISO 14644, se deben realizar tres pruebas clave:

Prueba de conteo de partículas en suspensión en el aire

Velocidad del flujo de aire & Prueba de uniformidad

Ensayo de tiempo de recuperación (tiempo necesario para volver a las condiciones normales tras la contaminación)

IV. Tendencias futuras en la tecnología de salas limpias

Con los avances industriales, las salas blancas evolucionan hacia soluciones inteligentes y sostenibles, incluyendo:

Tecnología Digital Twin: utiliza el modelado virtual para predecir problemas operativos y optimizar la eficiencia energética.

Sala limpia ModularConstrucción: los componentes prefabricados reducen el tiempo de construcción

Verde y verde Soluciones de eficiencia energética: tecnologías como la integración de energía solar y los sistemas de recuperación de calor contribuyen al desarrollo de salas limpias sin emisiones de carbono.

V. conclusión

Como la base de la fabricación de alta gama,Diseño y construcción de salas limpiasDebe equilibrar el rigor científico, la rentabilidad y la escalabilidad. Ya sea para fabs de semiconductores a escala nanométrica o laboratorios de seguridad biológica para la producción de vacunas, es fundamental elegir un socio experimentado. Como líder de la industria, Wiskind Cleanroom impulsa la innovación tecnológica con su diseño modular, servicios de ciclo de vida completo y soluciones inteligentes. Al proporcionar soluciones integrales de sala limpia, desde el diseño hasta la entrega, Wiskind está ayudando a los clientes globales a ampliar los límites de la fabricación de precisión.