¿Cómo surgió la cobertura de FFU y cómo surgió la distribución del techo de una sala limpia

La cobertura de la unidad del filtro del ventilador es una de las decisiones tempranas más consecuen un proyecto de la sala limpia. La falta de una superficie filtrsuficiente del techo puede hacer que la sala no se pueda recuperar después de las perturbaciones del personal o del proceso, mientras que la cobertura innecesaria aumenta los costes de equipo, electricidad y mantenimiento.

no existe un porcentaje universal de FFU que garantice una clase de limpieza. Un diseño fiable conecta la limpieza requerida en el aire, el volumen de la habitación, la carga de partículas de proceso, el patrón de flujo de aire, la trayectoria de retorno del aire y el rendimiento FFU real en la resistencia instalada. El siguiente cálculo es por lo tanto un punto de partida de diseño, seguido de modelado de flujo de aire, puesta en marcha y pruebas de clasificación.

Comience con el flujo de aire limpio requerido, no con un porcentaje de cobertura fijo

La relación básica del flujo de aire es:

Flujo de aire requerido = volumen de sala − tasa de cambio de aire objetivo

Para una habitación de 12 m de largo, 8 m de ancho y 3 m de alto, el volumen es de 288 m ². Si la base de ingeniería requiere 60 cambios de aire por hora, el volumen de suministro nominal es 17.280 m³/h. Esta cifra debe ajustarse en función de las fugas, el control de presión, el escape del proceso, la diversidad y el estado operativo de los filtros.

A continuación, dividir el flujo de aire ajustado por el flujo de aire certificado entregado por una unidad a la presión estática externa prevista:

Cantidad de FFU = volumen de aire limpio ajustado − flujo de aire por FFU instalada

Si cada unidad entrega 1.050 m³/h bajo la condición de diseño y el requisito ajustado es 19.000 m³/h, la cantidad preliminar es 18.1, por lo que el diseño comenzaría con 19 unidades. No calcular con un catálogo ' s valor máximo de aire libre. Utilice datos de rendimiento que reflejel filtro, prefiltro, pleny ajuste de velocidad que realmente se utilizarán.

Para proyectos que necesitan un enfoque modular de suministro de aire con alimentación individual, revise el disponibleFFU fan filter units (en inglés)En lugar de seleccionar la unidad después de que se haya finalizado la rejde techo.

Convertir la demanda de flujo de aire en cobertura de techo

La cobertura FFU es el área de la cara filtractiva dividida por el área total del techo. Es útil para comparar conceptos, pero es una salida del diseño en lugar de la regla de diseño en sí. Dos habitaciones con la misma cobertura pueden comportarse de manera diferente debido al flujo de aire de la unidad, la altura del techo, el bloqueo del equipo, la carga de calor, las ubicaciones de retorno y la posición de las fuentes de contaminación.

· ISO 8 y espacios de soporte de menor riesgo: a menudo se utiliza una filtración terminal dispersa o una densidad FFU menor, sujeto al proceso y al código local.

· las habitaciones ISO 7 e ISO 6: normalmente requieren un suministro filtrado más uniformemente distribuido y un control cuidadoso de las zonas muertas.

· zonas críticas ISO 5: comúnmente dependen del flujo de aire unidireccional sobre el proceso expuesto en lugar de un porcentaje en toda la sala.

Donde una zona crítica local es el verdadero requisito, la concentración de aire de alta calidad por encima de la operación puede ser más eficaz que el aumento uniforme de cada compartimiento del techo. La sala de fondo circundante, la trayectoria de transferencia y la posición del operador todavía tienen que proteger la trayectoria de aire primario.

Trazar FFUs alrededor del proceso y camino de retorno

Un plano de techo bien reflejado coordina FFUs con luces, aspersores, detección de humo, paneles de acceso y soportes de techo. Más importante aún, coordina el suministro y retorno de aire con el proceso. Coloque el suministro filtrado para que el aire limpio llegue a los productos expuestos o equipos sensibles antes de pasar por encima de los operadores, carritos o rutas de residuos.

1. Marque operaciones críticas, equipos de alta generación de partículas y puntos de escape del proceso.

2. Mapa de personal y movimiento de materiales, incluyendo eventos de puertas batientes y traslados.

3. Coloque módulos de suministro para reducir las esquinas estancadas y las vías de contaminación cruzada.

4. Localizar retornos de pared baja o piso elevado para que el aire viaje a través de la zona ocupada sin cortocircuito.

5. Reserva bahías accesibles para la sustitución de filtros, servicio de motor y futuras ampliaciones.

6. Comprobar que la estructura del techo soporta unidades, servicios y cargas de mantenimiento.

unaFabricación en la cual:Ayuda a alinelas dimensiones de los módulos, paneles en blanco y componentes de servicio, reduciendo la improvisdurante la instalación y facilitando la futura reconfigur.

Cuenta para el rendimiento HEPA, la presión y los controles

La clase de eficiencia del filtro es sólo una parte del rendimiento del sistema. Los diseñadores también deben evaluar la resistencia inicial y final, la velocidad del frente, la uniformidad, el acceso a las pruebas de escaneo, la integridad de la junta o del sello de gel y el efecto de la carga en el tiempo. Una unidad seleccionada sin reserva de presión puede no mantener el flujo de aire A medida que el filtro acumula polvo.

Los motores CE y los controles de grupo pueden soportar equilibrado, alarmas y gestión de energía. La zonificación permite a los operadores reducir el flujo de aire en áreas desocupadas o no críticas donde las regulaciones y la estrategia operativa validada lo permiten. La filosofía de control debe definir la respuesta a fallos, los umbrales de alarma y cómo la sala mantiene la presión cuando se abren las puertas.

Antes de la selección final, compare el grado del filtro, la resistencia y los requisitos de reemplazo usando un sistema estructuradoGuía de selección de filtros HEPA en sala limpia.

Validar el diseño antes de la entrega

Los cálculos establecen la base de diseño; La evidencia de campo confirma el desempeño. La puesta en servicio deberá incluir pruebas de la integridad del filtro instalado, mediciones del volumen del flujo de aire, comprobde la presión de la sala, visualización del flujo de aire cuando sea necesario, pruebas de recuperación y clasificación de partículas en suspensión en el estado de ocupación especificado. El plan de prueba debe hacer referencia al proyecto#39; Las normas aplicables y requisitos del usuario.

Registre el modelo final de la unidad, el ajuste de la velocidad, el volumen medido y la posición del techo. Esto crea una base utilizable para el mantenimiento y hace que la expansión posterior sea mucho más segura que confiar solo en el dibujo original.

Preguntas frecuentes

¿Puede la cobertura FFU por sí sola determinar la clase ISO?

No. La cobertura no tiene en cuenta el flujo de aire unitario, el volumen de la habitación, la generación de partículas, el diseño de aire de retorno, la ocupación o el rendimiento de recuperación. La clasificación debe ser verificada mediante pruebas.

¿Deberían todas las FFU correr a la misma velocidad?

No necesariamente. Las zonas balancepueden utilizar diferentes ajustes para lograr un flujo de aire y presión uniformes, siempre que los ajustes estén documentados y controlados.

¿Cómo se debe manejar la capacidad sobr?

Techos de reserva, capacidad eléctrica y direcciones de control para futuras unidades. El margen adecuado de flujo de aire debe establecerse a través de una evaluación de riesgos en lugar de un porcentaje universal.

¿Cuándo es útil el CFD?

La dinámica de fluidos computacional es especialmente útil cuando grandes equipos, cargas de calor complejas, retornos inusuales o procesos altamente críticos hacen suposiciones simples de flujo de aire poco fiables.

Convertir el cálculo en una especificación del proyecto

Para una revisión de proveedores procesable, proporcione las dimensiones de la habitación, la clasificación del objetivo, el estado de ocupación, el calor y el escape del proceso, la cascada de presión, el módulo del techo, el grado del filtro requerido, la norma eléctrica y las restricciones de acceso de mantenimiento. Wiskind Cleanroom puede entonces coordinar la selección de la FFU con el sistema de cerry techo en lugar de tratar cada componente como una compra aislada.