Requisitos de diseño y construcción de una sala limpia para alimentos

En los últimos años, más y más fábricas de alimentos han comenzado a considerar la construcción de talleres limpios en la producción, embalaje y otras áreas de trabajo. La construcción de talleres limpios puede reducir eficazmente la contaminación microbiana de los productos producidos y mejorar eficazmente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Wiskind. Espera que usted pueda controlar las partículas microbianas en la sala limpia, controlar la calidad del producto y proporcionar servicios a su negocio y clientes.

¿Qué es una sala limpia?

Sala limpia se refiere a la eliminación de partículas, aire nocivo, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un cierto espacio, y la temperatura interior, la limpieza, la presión interior, la velocidad del aire y la distribución del aire, la vibración del ruido y la iluminación, la electricidad estática se controlan en un determinado dentro del ámbito de la demanda, y dado por habitaciones especialmente diseñadas. Independientemente de cómo cambien las condiciones del aire exterior, el interior puede mantener la limpieza, la temperatura, la humedad y la presión necesarias.

¿Qué es una sala limpia de 100.000 niveles?

El número de partículas − 0,5 ≥ m en el aire por metro cúbico del taller no es más de 3,52 millones. A menor cantidad de partículas en el aire, menor cantidad de polvo y microorganismos, y más limpio el aire. El taller limpio de 100.000 niveles también requiere que el taller debe ser venti15-19 veces por hora, y el tiempo de purificación del aire después de la ventilación completa no es más de 40 minutos.

División de sala limpia de alimentos

El taller de alimentos se puede dividir en tres áreas: área de operación general, área de cuasi-limpieza, y el área de operación de limpieza.

1. Área de operación General (área no limpia): área General de materia prima, producto terminado, área de almacenamiento de herramientas, área de transferencia de producto terminado de empaque y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materia prima y producto terminado, tales como sala de empaexterior, almacén de materia prima, almacén de material de empa, taller de empaexterior, almacén de producto terminado, etc.

2. Área cuasi-limpia: se cumplen los requisitos, tales como procesamiento de materias primas, procesamiento de materiales de embalaje, embalaje, sala de almacenamiento (sala de desempaquet), sala de producción y procesamiento en general, sala de envasado interior de alimentos no listos para el consumo, etc., pero no expuestos directamente.

3. Área de operación limpia: esta área a menudo se construye como un taller limpio, por lo general se refiere a los más altos requisitos del entorno sanitario, alto personal y los requisitos ambientales, tales como: materia prima, área de procesamiento de productos terminados, sala de procesamiento de alimentos fríos, sala de refrigeración de alimentos listos para comer, sala de almacenamiento de espera para el envasado de alimentos listos para comer, sala de envasado interior para alimentos listos para comer, etc.

Requisitos de diseño de las salas limpias

1. Las fábricas de alimentos con talleres limpios deben evitar en la mayor medida posible la aparición de fuentes de contaminación, contaminación cruzada, mezclas y errores durante la selección del emplazamiento, el diseño, la disposición, la construcción y la transformación.

2. El área de la fábrica es limpia y ordenada, el flujo de personas y la logística son razonables.

3. Debe haber medidas adecuadas de control de acceso para impedir la entrada de personas no autorizadas.

4. Preservar la información de construcción y terminación de la construcción

5. Los edificios con una grave contaminación del aire durante el proceso de producción deben construirse en el lado a favor del viento del área de la fábrica con la mayor dirección del viento durante todo el año.

6. Cuando los procesos de producción que se afectan entre sí no deben estar ubicados en el mismo edificio, se deben prever medidas eficaces de separación entre las respectivas áreas de producción. La producción de productos fermentados debe contar con un taller dedicado a la fermentación.

Requisitos para la construcción de salas limpias

1. Los procesos que tienen requisitos de esterilidad pero no son capaces de llevar a cabo la esterilización final y aunque pueden lograr la esterilifinal, el proceso de operación aséptica después de la esterilización debe llevarse a cabo en un taller limpio.

2. Un taller limpio con buenas condiciones higiénicas de producción deberá incluir alimentos perecederos, productos semiacabados listos para el consumo o productos terminados, lugares de almacenamiento y tratamiento antes de la refrigeración o envasado final, pretratamiento de materias primas, sellado del producto y lugares de moldeo que no puedan esterilizarse, el medio ambiente expuesto después de la esterilifinal del producto, la zona interior de preparación del material de envasado y la sala interior de envasado, Así como los lugares de procesamiento y procesamiento y las salas de inspección para la producción de alimentos, mejorando las características o conservación de los alimentos.

3. El proceso de producción del taller y los correspondientes requisitos de nivel de sala limpia se arregrazonablemente. El diseño de la línea de producción no debe causar viajes de ida y vuelta y discontinuidades.

4. Los diferentes talleres conectados entre sí en el área de producción deben satisfacer las necesidades de variedades y procesos. Si es necesario, deben existir salas tampón y otras medidas para evitar la contaminación cruzada. El área de la sala de amortiguno debe ser inferior a 3 metros cuadrados.

5. El preprocesamiento de la materia prima y la producción del producto terminado no utilizan la misma área limpia.

6. En el taller de producción, las áreas y espacios adecuados para la escala de producción se designcomo áreas de almacenamiento temporal para los materiales, productos intermedios, productos a inspeccionar y productos terminados, y el cruce, la confusión y la contaminación deben evitarse estrictamente.

7. La sala de inspección debe instalarse de forma independiente, y deben tomarse las medidas adecuadas para su escape y drenaje. Si hay un requisito de limpieza del aire en el proceso de inspección del producto, se proporcionará un banco limpio.