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Una caja de paso parece simple, pero la especificación tiene que coincidir con el riesgo de transferencia de material entre las habitaciones que conecta. Elegir una unidad sólo por el tamaño externo puede crear problemas más adelante: la cámara puede ser demasiado pequeña para la carga, la lógica de bloqueo puede no coincidir con el procedimiento de operación, el flujo de aire activo puede ser añadido cuando no es necesario, o una característica de limpieza y calificación requerida puede ser descubierta después de la adquisición.
Esta lista de verificación está diseñada para los equipos de proyecto que preparan un requisito de usuario, RFQ o revisión de diseño para un paso a través de la sala limpia. Se centra en las decisiones que deben tomarse antes de seleccionar la configuración final. Para la categoría actual del producto de Wiskind, véase elPágina de la caja de paso de la sala limpia.
Comience con los dos espacios conectados por la caja de paso. Registre los nombres de las habitaciones, los objetivos de limpieza, la relación de presión y la dirección del flujo de material. La especificación debe explicar si los materiales se mueven entre espacios de control similar o desde una zona menos controlada hacia una zona más limpia.
Este límite es la entrada más importante porque determina si una simple cámara de transferencia interbloqueada es suficiente o si el proyecto necesita un flujo de aire filtrado activo, un ciclo de purga u otros controles. La decisión debe seguir la estrategia de control de la contaminación de las instalaciones en lugar de una lista genérica de productos.
Liste los elementos típicos que pasarán por la cámara. Incluya las mayores dimensiones esperadas, peso aproximado, condición del empaque y frecuencia de transferencia. Un pequeño pasante utilizado para componentes sellados tiene requisitos diferentes de una unidad que sirve materias primas volumino transferencias de producción frecuentes.
El tamaño de la cámara interna debe permitir a los operadores cargar y descargar de forma segura sin tener que ponerse repetidamente en contacto con las paredes o las puertas. Si se trata de carritos, bandejas o accesorios especiales de manipulación, incluirlos en la revisión dimensional.
La función básica de control de la contaminación de una caja de paso es evitar que ambas puertas se abran al mismo tiempo. El proyecto debe definir el método de enclavamiento requerido y el comportamiento esperado durante la operación normal, pérdida de potencia y mantenimiento.
No especifique un sistema de control electrónico simplemente porque suena más avanzado. Seleccione el método de control que soporta el procedimiento operativo, la capacitación del usuario, la capacidad de mantenimiento y cualquier indicación de estado o alarma requerida.
No todas las cajas de paso requieren un ventilador y un filtro. El flujo de aire filtrado activo es una decisión del proyecto que debe basarse en el límite de limpieza, material transferido y riesgo de control de contaminación. Si se requiere flujo de aire activo, el RFQ debe indicar la función esperada: purde la cámara, autolimpieza, flujo de aire unidireccional u otro objetivo definido.
El proveedor puede entonces confirmar la disposición del ventilador/filtro disponible y la secuencia de control. Si el proyecto no requiere flujo de aire activo, una cámara enclavada más simple puede reducir la complejidad y el mantenimiento innecesarios.
No se asumirá que las funciones UV u otras funciones de desinfección sustituyan a un procedimiento de limpieza validado. Si la instalación desea una función UV integrada, defina por qué es necesaria, cómo se controlarel ciclo y cómo se protegerá a los operadores de la exposición.
La misma regla se aplica a cualquier característica opcional: indique el requisito del proceso primero y luego seleccione la función del equipo que lo soporta.
Las superficies de la cámara deben ser compatibles con el método de limpieza de la instalación y la manipulación de rutina. Revisar el material interior, juntas, esquinas, sellos de puertas, áreas de visión y cualquier hardware que entra en el lado limpio. El objetivo es una configuración que pueda ser inspeccionada y limpisin grietas difíciles.
Si el proyecto requiere un grado o acabado específico de acero inoxidable, póngalo en el RFQ en lugar de confiar en una descripción genérica como "caja de paso de acero inoxidable".
La caja de paso debe ajustarse a la partición de la sala limpia. Confirme el grosor de la pared, las dimensiones de apertura rugo, el nivel del suelo terminado y el método utilizado para sellar la caja de paso al sistema de pared. Si la pared es prefabricada, la apertura debe coordinarse antes de la producción del panel.
La interfaz también debe considerar el acceso para conexiones eléctricas, servicio de filtro o controles si la configuración seleccionada los incluye.
Para una caja de paso controlada electrónicamente, describa la secuencia del usuario. Las preguntas típicas incluyen si el estado de la puerta debe ser visible desde ambos lados, si se requiere una alarma para una puerta abierta o fallo, si un temporizes parte del ciclo, y cómo se gestionarán las anulaciones de mantenimiento autorizadas.
Escriba estos requisitos en lenguaje funcional. Una secuencia clara de operación es más fácil de verificar que una lista de componentes de control.
En el caso de instalaciones reguladas o validadas, el equipo del proyecto deberá definir la documentación que se espera del proveedor del equipo. Los requisitos pueden incluir planos, información del componente, instrucciones de operación y mantenimiento, registros de pruebas o apoyo para la calificación del sitio. El paquete exacto depende del sistema de calidad de la instalación y de las funciones de caja de paso seleccionadas.
Llegar a un acuerdo sobre la lista de documentación antes de la compra para que el equipo llegue con la información necesaria para la instalación y entrega.
· habitaciones conectadas y objetivos de limpieza
· relación de presión y dirección de transferencia del material
· máximo tamaño, peso y frecuencia de transferencia
· dimensiones de la cámara interna requeridas
· espesor de pared y apertura rugo
· preferencia de bloqueo mecánico o electrónico
· necesidad de flujo de aire filtrado activo o función de autolimpieza
· necesidad de UV u otra función de desinfección opcional
· material Interior y requisitos de limpieza
· controles, indicadores y secuencia de alarma
· planos, manuales y documentación de calificación requeridos
Definir el límite que cruza: las dos habitaciones, sus objetivos de limpieza, relación de presión y dirección de flujo de material. Esa información conduce el nivel requerido de control de contaminación.
No. El flujo de aire filtrado activo depende de la configuración y debe seleccionarse solo cuando la estrategia de transferencia de riesgo y control de contaminación del proyecto así lo requiera.
Proporcione las dimensiones máximas del artículo, el método de manipulación, la carga prevista, la frecuencia de transferencia, el grosor de la pared y la apertura disponible. Estas entradas permiten dimensionconjuntamente la cámara y la interfaz de instalación.
Defina la documentación de la instalación y las expectativas de calificación antes de la compra. Las pruebas y registros requeridos dependen de las funciones del equipo seleccionado y del sistema de calidad del proyecto.
Una caja de pase funciona mejor cuando se selecciona A partir de un proceso de transferencia claramente definido en lugar de un catálogo de equipos genérico. Si estás preparando una RFQ, Wiskind'sGama de equipos para salas limpiasProporciona el contexto del producto relacionado. Envíe el límite de la sala, el tamaño del artículo, la apertura de la pared y las funciones requeridas para solicitar una configuración de caja de paso específica para el proyecto.
Wiskind Cleanroom se especializa en el sistema de recinto de sala limpia, sistema de techo, puertas y ventanas de sala limpia y el desarrollo de productos relacionados, fabricación, ventas, consultoría y servicios.