2021 Wiskind CleanroomTPS reunión inicial se llevó a cabo con éxito

Sólo fortalecila gestión científica podremos servir mejor a los clientes, producir productos de alta calidad y potenciar el desarrollo de la industria limpia. El 31 de marzo, elWiskind. Sala limpia 2021 TPS reunión inicial se llevó a cabo en el auditorio en el tercer piso de la sede.

TPS (sistema de producción Toyota) en el sistema ideológico TPS, la automatización y el justo a tiempo son los dos pilares de la producción ajustada. La automatización es la herramienta y el just-in-time es el método. Los dos están estrechamente integrados para eliminar todo el trabajo que no aumenta el valor del producto. Mejora continua a través del respeto a la naturaleza humana. Por lo tanto, Lean es una filosofía de negocios para reducir desperdicios.

El tema de esta conferencia es "reflexión profunda, dar la bienvenida al cambio, sentar las bases y practicar las habilidades internas". Claras rutas de mejora, claras ideas de mejora y medidas clave, profundizar ampliamente la reforma organizativa y la construcción de escalón de mejora lean, y estimular a todos los empleados ' Entusiasmo por mejorar. Establecer el comité de implementación con el gerente general como el director, el gerente del departamento de gerencia lean como el director adjunto, y los jefes de la compañía ' de los departamentos de primer nivel como los miembros más débiles para llevar a cabo el contenido de trabajo de TPS.

Jiafu Wang, el jefe del departamento de gestión Lean, presidió la reunión, compartió la visión general de TPS y el valor de la promoción de la producción Lean, combinado con el enfoque de Toyota de referencia, y llevó a cabo una comparación de datos y análisis sobre cuatro aspectos del costo de mano de obra, capacitación de personal, gestión horhombre y gestión básica, y aclaró la falta de proceso y el enfoque del trabajo futuro.

En la reunión, el departamento de gestión Lean se combinó con las necesidades de desarrollo de la etapa actual, con el núcleo de la reducción de costos y el aumento de la eficiencia, y el objetivo de profundizar la eliminación de residuos en todo el proceso. Estableció un plan trienal para la formación del personal y la mejora in situ, y aclaró las tareas de mejora en cada etapa y la dirección del trabajo futuro. Con el fin de lograr una mejora integral y sostenible y promover la mejora global de la calidad de los productos y servicios, se ha establecido una base sólida.

Con el fin de realizar la mejora de todos los empleados, asegurar la implementación efectiva de varias tareas, y fortalecer la gestión de procesos, el departamento de gestión Lean contrata especialmente a profesionales de varios sectores como expertos en mejora Lean, consultores y mentores, y emite cartas de cita.

Adhia a la creencia que "todo será hecho hermoso por nuestras manos", con la fabricación automatiinteligente, la gerencia digital, y la operación estandari, los costes de trabajo de la unidad se reducen en 10%, CT (tiempo de ciclo único) se reduce en 10%, y la tasa de pase de entrenamiento del personal del núcleo 100%. Promover la renovación e iteración de la tecnología del producto y la innovación y el cambio en el campo de los sistemas de recinto de sala limpia, y se compromete a construir la empresa más confiable en el campo deSistemas de sala limpia.